關於PP片材擠出機的製作工藝│₪，以下有詳細解析

　　PP片材擠出機包含了原料預熱混合│₪，混合捏煉│₪，擠出│₪，切粒及膠粒冷卻│₪，篩選與集收☁╃╃。適用於橡╃▩₪╃、塑膠等原料的加工☁╃╃。

 

　　PP片材擠出機制作工藝•▩：

　　把生產所需要的的物料投入到密煉機內│₪，物料經過密煉機的轉子混煉╃▩₪╃、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型☁╃╃。透過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀│₪，把密煉好的物料翻到提升機內│₪，經提升機送到錐雙喂料機內│₪，透過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內│₪，物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑膠藉助加料螺旋進入機筒中│₪，在旋轉螺桿的推力作用下│₪，不斷向前推進│₪，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；推入機頭；到達機頭的料流│₪，經模芯和模套間的環形間隙│₪，從模套口擠出片材│₪，片材進入三輥定型╃▩₪╃、冷卻╃▩₪╃、整平│₪，經冷卻導輥支架冷卻│₪，取產品尺寸計時器確定尺寸剪下│₪，剪下來的產品進行打包│₪，整條PP片材擠出機工藝生產完畢☁╃╃。

 

　　PP片材擠出機需要注意的6點要求•▩：

　　1.PP片材擠出機需要注意三輥的工作溫度│₪，一般來說是進片輥溫度要稍微高一點│₪，出片輥溫度要低一些☁╃╃。

　　2.輥面要有一些中高度；三輥之間應等於或者大於板的厚度☁╃╃。

　　3.PP片材擠出機入片形式│₪，中間輥面於唇口下平面在一個水平面上│₪，唇口端面和中間輥中心線平行│₪，相距5到10釐米☁╃╃。

　　4.成型模具溫度略高於機筒溫度│₪，高出溫度需要在5到10度之間☁╃╃。

　　5.裝置機筒各溫度由加料階段開始與成型模具連線處溫度慢慢變高☁╃╃。

　　6.PP片材擠出機成型模具溫度控制需要穩定│₪，不穩定會造成板片製品的的縱向誤差大☁╃╃。