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塑膠片材擠出機在功能上有什麼傑出表現·▩◕│◕?

釋出時間╃╃│:2022-04-26   點選次數╃╃│:123次
  塑膠片材擠出機主要採用的是單螺桿片材擠出機••,其模具是產品定型的裝置••,是塑膠擠出全過程中的熱壓作用裝置••,其幾何形狀•╃◕▩·、結構型式和尺寸••,溫度高低•╃◕▩·、壓力大小等直接決定製品加工的成敗••,因此任何擠塑產品模具的設計•╃◕▩·、選配及其保溫措施向來都受到高度重││◕。
 
  產品應用範圍╃╃│:
  廣告印刷版••,鋼材包裝••,綠色能源••,建築裝飾物••,集裝箱防滑板等等││◕。
 
  裝置功能╃╃│:
  1•╃◕▩·、擠出模頭部分經壓實•╃◕▩·、熔融•╃◕▩·、混煉均化的PVC有後續物料經螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關建部件││◕。
  2•╃◕▩·、真空定型水箱用於管材的定型•╃◕▩·、冷卻••,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水迴圈系統不鏽鋼箱體迴圈水噴淋冷卻••,真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右•╃◕▩·、高低調節手動裝置││◕。
  3•╃◕▩·、牽引機用於連續•╃◕▩·、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來變頻調速││◕。
  4•╃◕▩·、切割機由行程開關根據要求長度控制後進行自動切割並延時翻架實行流水生產••,切割機以定長工開關訊號為指令完成切割全過程在切割過程中與管材執行保持同步切割過程由電動和氣動驅動完成••,切割機設有吸塵裝置將切割產生的碎屑及時吸出並回收││◕。
  5•╃◕▩·、翻料架翻料動作由氣缸透過氣路控制來實現翻料架設有一個限位裝置當切割鋸切斷管材後管材繼續輸送經延時後氣缸進入工作實現翻料動作達到卸料目的││◕。卸料後經延時數秒自動復位等待下一迴圈││◕。
 
  塑膠片材擠出機的使用配置╃╃│:
  1•╃◕▩·、擠出主機╃╃│:根據不同的物料特性••,採用理想高效單螺桿擠出機••,具有較高產量及良好的塑化能力││◕。
  2•╃◕▩·、換網器╃╃│:採用液壓控制••,使換網過程快速有成效••,雙工位多換••,密封機構設計••,保障無漏料及穩定擠出││◕。
  3•╃◕▩·、壓力反饋╃╃│:採用進口壓力感測器••,具有穩定壓力功能••,增加擠出機產量及製造質量精度••,使片(板)材厚度均勻││◕。
  4•╃◕▩·、擠出模具╃╃│:採用衣架式設計的單層•╃◕▩·、多層複合共擠模具••,模具內部經過拋光和鍍硬絡處理••,保障穩定均勻擠出及良好的表面光潔度││◕。
  5•╃◕▩·、三輥壓光╃╃│:採用立式或斜式的結構••,及單獨控制的水(油)溫••,控制裝置••,保障準確的溫度控制••,及輥筒變頻同步••,厚薄調整容易等特點││◕。
  6•╃◕▩·、牽引機╃╃│:採用兩輥式牽引設計••,變頻調速••,為板材提供準確的張緊速比••,為生產提供安全保障││◕。
  7•╃◕▩·、自動切割系統╃╃│:採用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置••,保障快速切斷及平整度││◕。
  8•╃◕▩·、電氣控制系統╃╃│:為達到客戶的不同操作習慣要求••,有多種電氣控制系統供選擇││◕。

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